Warum sind super leise Dieselgeneratoren ideal für Rechenzentren?

Einhaltung strenger akustischer Anforderungen, ohne die Verfügbarkeit zu beeinträchtigen

Geräuschschwellenwerte für ISO 20957-3-konforme Rechenzentrumsumgebungen

Rechenzentren müssen sich an die ISO-20957-3-Geräuschstandards halten, die die Pegel tagsüber auf 65 dB(A) begrenzen. Dies betrifft nicht nur den Komfort, sondern beeinflusst auch, wie reibungslos der Betrieb von Tag zu Tag abläuft. Die neueste Generation extrem leiser Dieselgeneratoren erreicht Werte von etwa 58 dB(A) in nur einem Meter Abstand, vergleichbar mit dem Geräusch leichter Regenschauer. Dies wird durch spezielle dreilagige Schallbarrieren sowie vibrationsarme Abgassysteme erreicht. Wenn diese Schallwellen innerhalb einer Anlage ungehindert reflektiert werden, stören sie oft die Luftzirkulation um die Server herum und verursachen letztendlich Probleme bei der Wärmeregulierung. Und nicht zu vergessen sind die Zahlen: Einrichtungen, die den Grenzwert von 65 dB(A) überschreiten, haben laut einer im vergangenen Jahr vom Ponemon Institute veröffentlichten Studie etwa vierzehnmal so viele unerwartete Abschaltungen wie solche, die konform bleiben.

Wie <55 dB(A) in 7 m ermöglicht die gemeinsame Standortnutzung mit empfindlicher Infrastruktur

Wenn Generatoren nicht weiter als 15 Meter von Netzwerkbetriebszentralen entfernt aufgestellt werden oder direkt neben MRT-Laboren und Forschungseinrichtungen, muss der Schallpegel in einer Distanz von 7 Metern unter 55 dB(A) liegen. Wie erreichen wir dieses Ziel? Durch den Einsatz spezieller vibrationsisolierten Motorenplattformen in Kombination mit Helmholtz-Resonatoren. Diese Geräte bekämpfen lästige Vibrationen im niederfrequenten Bereich, die langfristig hyperskalige Serverracks beschädigen können. Der resultierende Geräuschpegel entspricht in etwa dem einer normalen Bürosprache. Dadurch wird sichergestellt, dass elektromagnetisch empfindliche Bereiche nicht gestört werden. Einrichtungen, die diesen Standard einhalten, erzielen typischerweise eine Verfügbarkeit von rund 99,995 Prozent, was deutlich über dem branchenüblichen Wert von knapp unter 99,9 Prozent liegt.

Sicherstellung thermischer und vibrationsmäßiger Stabilität für sicherheitskritische Stromversorgung

Lager mit zweistufiger Isolation im Vergleich zu standardmäßigen Gummibuchsen: 40 % geringere Übertragung von Resonanzen unter 10 Hz

Die Schwingungsregelung ist entscheidend für die Zuverlässigkeit von sicherheitskritischer Stromversorgung. Entkopplungselemente mit zweistufiger Isolation reduzieren die Übertragung von Resonanzen unter 10 Hz um 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Gummilagern und entkoppeln somit effektiv harmonische Frequenzen vom Generatorgehäuse. Dadurch werden Mikrorisse in elektrischen Verbindungen verhindert und stabile Kontaktflächen erhalten – entscheidend, um einen unterbrechungsfreien Betrieb während längerer Ausfälle aufrechtzuerhalten.

Die Integration des Kühlsystems in Gehäuse von besonders leisen Dieselgeneratoren hält eine Umgebungsdifferenz von ¤45°C bei Volllast aufrecht

Bei der thermischen Verwaltung können akustische Aspekte einfach nicht ignoriert werden. Moderne Kühlsysteme verwenden die numerische Strömungsmechanik zur optimierten Belüftung sowie mehrstufige Filteranlagen. Diese Systeme halten Temperaturunterschiede innerhalb von etwa 45 Grad Celsius, selbst wenn sie in Serverräumen bei Temperaturen über 35 Grad im maximalen Betrieb laufen. Herkömmliche Anlagen benötigen normalerweise separate Kältemaschinen oder komplexe Kanalsysteme, doch neue Gehäusekonzepte leiten die gesamte Wärme intern ab, ohne dabei die Klangqualität zu beeinträchtigen. In der Praxis bedeutet dies einen kontinuierlichen Betrieb ohne Leistungseinbußen und erfüllt alle Anforderungen gemäß den ASHRAE TC 9.9-Standards für Rechenzentren.

Kraftstoffeffizienz und lastabhängige Leistung – geräuschlos geliefert

Präzise elektronische Regelung (±0,25 % Frequenzabweichung) für eine nahtlose Parallelschaltung mit USV-Systemen

Die neueste Generation der besonders leisen Dieselgeneratoren ist mit hochentwickelten elektronischen Reglern ausgestattet, die Frequenzabweichungen auf etwa ±0,25 % begrenzen können. Dadurch bleibt sichergestellt, dass diese Geräte beim Umschalten zwischen verschiedenen Energiequellen korrekt mit unterbrechungsfreien Stromversorgungssystemen synchronisiert bleiben. Ohne eine solche Präzision besteht die Gefahr von Phasenverschiebungen, wodurch USV-Anlagen unnötigerweise auf ihre Batterien zurückgreifen. Dies führt zu einer stärkeren Beanspruchung der Komponenten und verkürzt die Dauer der Notstromversorgung. Diese modernen Generatoren nehmen jede Millisekunde minimale Anpassungen der Kraftstoffeinspritzung vor, um die Verbrennung effizient laufen zu lassen – unabhängig von den aktuellen Lastanforderungen. Herkömmliche Modelle verschwenden in der Regel etwa 15 % bis 22 % des Kraftstoffs, wenn sie unterhalb ihrer Volllast arbeiten. Über einen Zeitraum von etwa zehn Jahren gesehen bedeutet dies, dass Betreiber insgesamt rund 24 % bis 31 % weniger für Wartungskosten ausgeben, Ersatzteile seltener benötigt werden und bei plötzlichen Lastspitzen in den Anlagen eine bessere Spannungsstabilität gegeben ist.

Globale Konformität mit einer integrierten Konstruktion erreichen

Mit all diesen internationalen Vorschriften umzugehen, bedeutet heutzutage mehr, als nur die Compliance-Anforderungen abzuhaken. Nehmen Sie zum Beispiel moderne, besonders leise Dieselgeneratoren. Bei diesen wird die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bereits in die Grundkonstruktion integriert. Die Abgasnachbehandlungssysteme arbeiten Hand in Hand mit schalldämmenden Gehäusen, sodass sowohl die Geräuschgrenze von 65 dB(A) in 7 Metern Entfernung gemäß ISO 8528-5 eingehalten wird, als auch die Partikelemissionen unter 0,015 Gramm pro Kilowattstunde liegen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Geräte für verschiedene Regionen anzupassen, wodurch sich die Zertifizierungszeit bei der Inbetriebnahme neuer Einheiten um etwa 40 % verkürzt. Hersteller führen standardisierte Prüfungen gemäß den ISO 8528-Richtlinien durch, um weltweite Konformität sicherzustellen. Diese Prüfungen umfassen auch wichtige Rahmenwerke wie UL 2200, CSA C22.2 und das TÜV SÜD-Zeichen. Das Ergebnis? Geräte, die auch bei sich ändernden Vorschriften langfristig konform bleiben, ohne ständige Aktualisierungen zu benötigen.

FAQ

Was ist ISO 20957-3?

ISO 20957-3 ist ein internationaler Standard, der Anforderungen zum Lärmschutz in Umgebungen wie Rechenzentren festlegt. Er begrenzt die Geräuschpegel tagsüber auf 65 dB(A), um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Wie reduzieren besonders leise Dieselgeneratoren den Geräuschpegel?

Sie verwenden spezielle dreilagige Schallbarrieren und Abgassysteme, die darauf ausgelegt sind, Vibrationen zu verringern, und erreichen so Geräuschpegel von nur noch 58 dB(A).

Was sind Helmholtz-Resonatoren?

Helmholtz-Resonatoren sind Vorrichtungen, die zur Bekämpfung von niederfrequenten Vibrationen eingesetzt werden und dazu beitragen, sensible Infrastruktur zu schützen und einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Warum ist die Vibrationskontrolle für die Zuverlässigkeit von Generatoren wichtig?

Die Vibrationskontrolle ist entscheidend, um Mikrorisse in elektrischen Verbindungen zu verhindern, wodurch stabile Kontaktflächen und ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet werden.

Welche Vorteile bieten elektronische Regler bei Dieselgeneratoren?

Elektronische Regelungen ermöglichen eine präzise Frequenzkontrolle, was eine nahtlose Integration in USV-Systeme und die Reduzierung von Wartungskosten sowie Kraftstoffverschwendung ermöglicht.